丙纶中空丝发散的原因！

丙纶中空丝发散可能由以下原因导致：

生产工艺方面

纺丝温度不当：纺丝温度过高，会使丙纶熔体的流动性过强，导致丝条在喷出喷丝孔后难以保持良好的形状，容易出现发散现象；温度过低则会使熔体粘度过大，挤出困难，也可能造成丝条粗细不均、发散。

牵伸倍数不合理：牵伸倍数过大，会使丙纶中空丝受到过度拉伸，纤维内部结构被破坏，从而导致丝条断裂或发散；牵伸倍数过小，丝条的取向度不够，纤维强度低，也容易在后续加工或使用过程中出现发散。

冷却条件不佳：冷却风的风速、风温不均匀或不稳定，会使丝条冷却不均匀，导致丝条各部分收缩不一致，从而产生内应力，引起丝条发散。

原材料方面

原料质量不稳定：丙纶切片的分子量分布不均匀、含水率过高或含有杂质等，都会影响纺丝质量。分子量分布过宽，会使熔体的流变性能不稳定，导致丝条粗细不匀，容易发散；含水率过高会在纺丝过程中产生气泡，影响丝条的均匀性和强度，进而导致发散。

添加剂使用不当：在丙纶纺丝过程中，需要添加适量的添加剂，如抗氧剂、润滑剂等。如果添加剂的种类、用量或添加方式不当，可能会影响丙纶中空丝的性能和表面质量，导致丝条之间的摩擦力不均匀，从而出现发散现象。

设备方面

喷丝板问题：喷丝板的孔型设计不合理、加工精度不够或孔壁粗糙度不均匀，会使熔体在喷出时流速不均匀，导致丝条粗细不一致，容易发散。此外，喷丝板使用时间过长，孔眼磨损或堵塞，也会影响丝条的均匀性和稳定性，造成发散。

导丝部件磨损：导丝器、罗拉等导丝部件在长期使用后，表面会出现磨损，导致丝条在运行过程中受到的摩擦力不均匀，从而使丝条偏离正常轨迹，出现发散现象。

此外，在丙纶中空丝的运输、储存过程中，如果受到外力挤压、摩擦或环境湿度、温度变化的影响，也可能导致丝条出现发散的情况。

上海金慈实业有限公司成立于2006年3月，是一家专业从事丙纶（PP纱）生产销售于一体的大型实体公司，公司产品包括丙纶普强丝、丙纶高强丝、丙纶轻体丝、丙纶加捻丝、丙纶中空丝、丙纶荧光丝、丙纶夜光丝、丙纶阻燃丝、丙纶空变丝等。