短程纺短纤维设备从开发成功到扩大应用已有15年以上的历史。我国从80年代起就已引进了Automatik,Barmag,James Makie ,Maderne,Plantex,Filteco,FARE等公司的丙纶短纤维设备与烟用丝束设备共30余套。国内仿制与自行开发的设备也已有20余套投入生产，国产化过程基本成熟。根据远景规划，我国丙纶短纤维与烟用丝束设备能力在1995年约好品质kt/a,到2000年将达到150kt/s,到2010年将达到300kt/s以上（均含外资在华建设企业）。在市场的牵动下，这种设备在今后无疑将会有较大的发展。它不仅在丙纶短纤维生产上会基本取代传统二步法工艺，并且会逐步进入涤纶、锦纶领域。本文在总结10多年来我国生产与应用短程纺短纤维设备的经验基础上，对这种工艺的特点与灵活性方面作—些分析，并对今后如何正确使用这种设备提出—些看法。高强丙纶丝
短程纺短纤维工艺的定义与特点
目前，传统二步法短纤维工艺在单—品种大规模生产中仍居主导地位，因为高速纺丝可以更有效地发挥昂贵的喷丝板的投资效益。大型后加工设备可相对地降低成本。但二步法工艺需高层厂房，还要大量盛丝筒与面积很大的集束间，产品数量大，给改变产品与更改工艺带来诸多不便。因此，在需要小批量生产的场合，短程纺工艺便应运而生，特别是丙纶必须原液染色，只有短程纺工艺才能满足频繁改变颜色需要。丙纶高强丝
短程纺工艺的定义就是把纺丝与后加工连接起来，即纺丝速度要降低到原来集束的速度，并以增加喷丝板孔数来补偿由于纺丝速度降低而损失的产量。因此，多孔喷丝板及其组件的设计即为短程纺的较强个特点。另—方面，由于纺丝速度大大降低，大大缩短了丝束冷却距离。纺丝甬道可以取消，大大缩短了丝束冷却距离。纺丝甬道可以取消，但为了保证冷却效果，必须提高冷却能力，增加风速，这就是短程纺的第二个特点。短程纺的名称即由此而来。为了充分发挥挤压机与后加工设备的能力，在改变纤度时要更换喷丝板，产量保持不变。由于多孔喷丝板比较贵，所以—套设备较好固定—个品种，较多两个品种，否则过多贮备喷丝板会使投资增加而大大抵消其优势。丙纶高强丝